W wielu zakładach przemysłowych obserwuje się stopniowe usprawnianie działań, które mają na celu lepsze organizowanie pracy a także ograniczenie strat wynikających z nieefektywnych czynności. Jednym z sekcji umożliwiających takie uporządkowanie jest automatyzacja procesów produkcyjnych, rozumiana jako wdrażanie rozwiązań pozwalających na precyzyjne wykonywanie powtarzalnych zadań. Wpływa ona na sposób planowania produkcji, rozłożenie obciążenia stanowisk a także kontrolę nad przebiegiem poszczególnych etapów.

Niezależnie od branży, automatyzacja może obejmować zarówno łatwe czynności pomocnicze, jak i bardziej wykwintne operacje, wymagające szczegółowego monitorowania parametrów technicznych.

W strukturze zakładów zajmujących się produkcją znaczenie mają też systemy transportowe, które odpowiadają za przemieszczanie półproduktów, komponentów czy gotowych elementów wśród stanowiskami. Ich dobór uzależniony jest od charakteru wyrobu, ciężaru elementów a także układu hali produkcyjnej. Mogą one działać w sposób ciągły lub cykliczny i na prawdę często stanowią łącznik w gronie poszczególnymi odcinkami procesu wytwórczego. To właśnie na tym etapie widoczna jest rola synchronizacji wszystkich działań, ponieważ nieprawidłowo zorganizowany transport wpływa na wydłużenie czasu realizacji zadań oraz zwiększenie kosztów operacyjnych.

W obszarach, w których poszczególne czynności są ze sobą logicznie powiązane, stosowane są linie montażowe. Stanowią one rozwiązanie umożliwiające uporządkowanie kolejności działań i podział pracy na odcinki o jasno określonych zadaniach. Linie mogą być projektowane w układach prostych albo bardziej rozbudowanych, zależnie od wymagań technologicznych. Ich konfiguracja a także wyposażenie w ogromnej mierze określają sposób, w jaki przebiega montaż produktu, a także odcinek kontroli nad wykonywanymi operacjami.

Zarówno automatyzacja procesów produkcyjnych, jak i systemy transportowe a także linie montażowe tworzą wspólną przestrzeń, w której ważne jest dostosowanie elementów do specyfiki wyrobu. Wpływa to na możliwość lepszego planowania harmonogramów, optymalizacji przepływu materiałów oraz dopasowania stanowisk do zmieniających się oczekiwań rynku. W praktyce właściwie każdy zakład może potrzebować innego zestawu rozwiązań, a efekty ich wdrożenia zależą od wielu czynników, takich jak organizacja przestrzeni, sposób zarządzania produkcją czy skala działalności.

Zobacz więcej: system profili aluminiowych.